Ruszt to rdzeń-nośny i element wentylacyjny instalowany na wózkach maszyn z rusztem przesuwnym i prażalników taśmowych w liniach granulacji rudy żelaza. Jego jakość bezpośrednio decyduje o stabilności działania, wydajności produkcji i kosztach utrzymania całej linii produkcyjnej. Pracujące w trudnych warunkach, w tym w wysokiej temperaturze, częstych cyklach termicznych, erozji pyłowej i korozji gazów spalinowych, ruszty ze stopu ASTM A297 HH stały się najczęściej stosowanym głównym produktem w zakładach granulacyjnych na całym świecie dzięki ich doskonałej ogólnej wydajności. Artykuł stanowi kompleksowe wprowadzenie do tego typu rusztów, obejmujące jego budowę, funkcje, właściwości materiałowe, zalety produktu, warunki stosowania i wytyczne dotyczące konserwacji.
1. Przegląd rusztów do instalacji granulujących
1.1 Pozycja i funkcje produktu
Ruszty do instalacji granulacyjnych, zwane również płytami rusztowymi lub prętami rusztowymi, są montowane w grupach na ruchomych wózkach i pracują podczas procesów suszenia i wstępnego podgrzewania surowych peletek rudy żelaza. Pełnią trzy główne podstawowe funkcje:
Po pierwsze, obciążenie. Ruszty stabilnie podtrzymują złoże zielonego pelletu i wytrzymują ciągły nacisk materiału i wibracje robocze.
Po drugie, wentylacja i wymiana ciepła. Umożliwiają równomierne przenikanie gorącego powietrza do złoża peletu w celu całkowitego odwodnienia, podgrzania i wstępnego podgrzania peletu.
Po trzecie, usuwanie żużla i kierowanie przepływem. Drobny proszek rudy i gruz są usuwane na czas, aby zapobiec blokowaniu kanałów wentylacyjnych i zapewnić płynny przepływ powietrza.
Jako część eksploatacyjna linii produkcyjnej, która- ulega szybkiemu zużyciu, zdeformowany, pęknięty, zakleszczony lub poważnie zablokowany ruszt będzie prowadzić do nierównej wentylacji, pogorszenia jakości peletu, a nawet nieplanowanych przestojów. Dlatego jakość produktu i dobór materiałów są niezwykle istotne.
1.2 Warunki pracy
Ruszty pracują w niezwykle wymagających środowiskach. Temperatura jest bardzo zróżnicowana: od 200 do 400 stopni w strefie suszenia o niskiej-temperaturze, od 800 do 1000 stopni w-strefie wstępnego podgrzewania w średniej temperaturze, a lokalna temperatura może sięgać nawet 1100 stopni z powodu promieniowania gazów spalinowych z tyłu pieca. Częste uruchamianie-zatrzymywanie i dostosowywanie obciążenia powodują dramatyczne zmiany temperatury i poważny szok termiczny. Tymczasem ruszty są stale narażone na ścieranie przez proszek rudy żelaza, korozję przez spaliny-zawierające siarkę i adhezję-żużla o wysokiej temperaturze. Łączne wielokrotne uszkodzenia stawiają rusztowi wysokie wymagania w zakresie-odporności na wysoką temperaturę, odporności na szok termiczny, odporności na zużycie i odporności na korozję.
2. Właściwości materiału kratek ASTM A297 HH
Ta seria rusztów jest precyzyjnie odlewana z austenitycznej staliwa 25Cr-12Ni-odpornej na wysoką temperaturę, zgodnej z normą ASTM A297 – stopu wysokotemperaturowego opracowanego specjalnie do pracy w trudnych przemysłowych warunkach pracy. Jego właściwości w pełni odpowiadają wymaganiom eksploatacyjnym produkcji pelletu.
2.1 Skład chemiczny
Skład chemiczny ściśle odpowiada wymaganiom standardowym (ułamek masowy): węgiel 0,20% ~ 0,50%, chrom 24,00% ~ 28,00%, nikiel 11,00% ~ 14,00%. Mangan i krzem wynoszą odpowiednio nie więcej niż 2,00%; szkodliwe zanieczyszczenia Fosfor i siarka są ograniczone do mniejszych lub równych 0,04%, molibdenu mniejszych lub równych 0,50%, z żelazem jako równowagą. Wysoka zawartość chromu zapewnia wyjątkową-odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i korozję, podczas gdy nikiel stabilizuje strukturę metalograficzną i zapobiega przedwczesnym awariom w przypadku powtarzających się wahań temperatury.
2.2 Właściwości mechaniczne i odporność na ciepło
Produkt charakteryzuje się stabilnymi właściwościami mechanicznymi: Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 743 MPa, Granica plastyczności większa lub równa 389 MPa, Wydłużenie większe lub równe 11%, Twardość Brinella mniejsza lub równa 324 HBW. Wytrzymuje-długoterminowe obciążenie materiałem, jest odporny na uderzenia i zapobiega kruchemu pękaniu.
Jeśli chodzi o odporność na ciepło, ciągła bezpieczna temperatura pracy waha się od 1040 stopni do 1100 stopni i może wytrzymać przejściowe uderzenia w wysokiej temperaturze do 1150 stopni ~ 1200 stopni. Struktura austenityczna skutecznie opiera się-pełzaniu w wysokiej temperaturze i zmęczeniu cieplnemu, dzięki czemu ruszty nie miękną ani nie odkształcają się w wysokich temperaturach, ani nie pękają pod wpływem naprzemiennych warunków gorących i zimnych.
3. Podstawowe zalety rusztów ASTM A297 HH
W porównaniu z rusztami wykonanymi ze zwykłego żeliwa i stali-o niskiej-odporności na ciepło, ruszty ASTM A297 HH wykazują znaczne zalety w zastosowaniach terenowych, co czyni je preferowanym wyborem dla przemysłu.
Doskonała odporność na odkształcenia
Utrzymuj stabilną wytrzymałość konstrukcyjną na poziomie około 1000 stopni, bez zginania, zapadania się lub wypaczenia. Wózki jeżdżą płynnie i nie powodują żadnych zacięć.
Doskonała odporność na szok termiczny
Charakteryzuje się doskonałą stabilnością termiczną, co pozwala dostosować się do częstych zmian temperatury na liniach produkcyjnych. Podczas rozszerzania i kurczenia termicznego nie powstają żadne pęknięcia ani pęknięcia, co zmniejsza częstotliwość wymiany i zapewnia ciągłość produkcji.
Odporność na zużycie,-blokowanie i-działanie antykorozyjne
Gęsta struktura stopu jest odporna-na długotrwałe ścieranie przez proszek rudy żelaza i korozję gazów spalinowych-zawierających siarkę. Powierzchnia nie jest podatna na przywieranie żużla czy przyklejania się pelletu, a szczeliny wentylacyjne pozostają niezatkane, co ogranicza konieczność regularnego czyszczenia.
Długa żywotność i wysoka wydajność kosztowa
Jego ogólna wydajność jest znacznie lepsza niż w przypadku zwykłych rusztów z żeliwa wysoko-chromowego i rusztów ASTM A297 HF, a żywotność zwiększona o 30% do 50%. W porównaniu z-kosztowymi rusztami ASTM A297 HK o wyższej odporności na temperaturę, produkt ten ma umiarkowaną cenę i w pełni spełnia wymagania głównych stref suszenia i podgrzewania, osiągając optymalną równowagę pomiędzy jakością i kosztem.
4. Proces produkcyjny i projekt konstrukcyjny
4.1 Technologia odlewania
Kraty do granulacji ASTM A297 HH są produkowane poprzez precyzyjne odlewanie metodą traconego węgla i odlewanie w formie skorupowej. Odlewy charakteryzują się gęstą strukturą wewnętrzną pozbawioną defektów, takich jak pory, dziury piaskowe i porowatość skurczowa, co zapewnia jednolitą wytrzymałość ogólną. Wszystkie gotowe produkty poddawane są obróbce cieplnej rozpuszczającej i starzeniowej, aby całkowicie złagodzić naprężenia odlewnicze i ustabilizować strukturę metalograficzną, aby zasadniczo zwiększyć trwałość i dokładność wymiarową.
4.2 Projekt konstrukcyjny
Dostępne są profile dostosowane do różnych modeli urządzeń do granulowania. Solidna, integralna konstrukcja zapewnia równomierny rozkład naprężeń. Zoptymalizowane otwory i szczeliny wentylacyjne zapewniają wysoką skuteczność wentylacji i dobrą zdolność usuwania żużla, równoważąc nośność i cyrkulację powietrza. Dokładne wymiary gabarytowe i rozsądne odstępy montażowe gwarantują płynną pracę wózka bez zakleszczeń i wycieków materiału, kompatybilne z popularnymi maszynami z rusztem przesuwnym i prażalnikami taśmowymi.
5. Przewodnik doboru podobnych rusztów
W zależności od stref temperaturowych linii granulujących należy dobrać różne ruszty:
Ruszt ASTM A297 HF: maksymalna temperatura robocza około 900 stopni przy niskim koszcie. Ma zastosowanie wyłącznie do przedniej strefy suszenia w niskiej-temperaturze i nie można go stosować w sekcjach wstępnego podgrzewania-średnio- i wysokotemperaturowego.
Ruszt ASTM A297 HH:-odporny na temperaturę do 1100 stopni, zapewniający zrównoważoną wydajność i wysoką cenę. Pasuje do wszystkich stref suszenia i podgrzewania rdzenia i służy jako główny model-ogólnego zastosowania w instalacjach do granulowania.
Ruszt ASTM A297 HK: najwyższa odporność na temperaturę do 1200 stopni, a jednocześnie przy wysokich kosztach zakupu. Jest stosowany wyłącznie w strefach prażenia-o ekstremalnie wysokich temperaturach i rzadko stosowany w konwencjonalnych liniach produkcyjnych do granulowania.
6. Specyfikacje obsługi i konserwacji-na miejscu
Właściwa obsługa i codzienna konserwacja mogą dodatkowo wydłużyć żywotność rusztów ASTM A297 HH:
Ściśle kontroluj temperaturę roboczą. Unikaj długotrwałej-pracy w temperaturze powyżej 1100 stopni, aby spowolnić starzenie się materiału.
Postępuj zgodnie ze standardowymi procedurami uruchamiania-zatrzymywania. Zminimalizuj przestoje awaryjne i wymuś szybkie chłodzenie, aby zmniejszyć uszkodzenia wywołane szokiem termicznym.
Przeprowadzaj regularne, codzienne kontrole. Skoncentruj się na sprawdzeniu deformacji, pęknięć i blokad. Wymień uszkodzone części na czas, aby uniknąć wtórnego uszkodzenia sąsiednich elementów.
Należy zachować odpowiednią grubość złoża peletu, aby zapobiec przeciążeniom i miejscowym przegrzaniom spowodowanym zbyt grubymi warstwami materiału.
7. Wniosek
Dzięki niezawodnemu materiałowi stopowemu, zaawansowanej technologii odlewania i konstrukcji zorientowanej na-warunek-pracy, ruszty ASTM A297 HH są doskonale przystosowane do trudnych warunków, w których występują wysokie temperatury, cykle termiczne, ścieranie i korozja w liniach granulacji rudy żelaza. Charakteryzując się stabilnym obciążeniem, wydajną wentylacją, dużą odpornością na pęknięcia i odkształcenia oraz długą żywotnością, produkt ten oferuje również niezwykłe korzyści kosztowe.
Jako kluczowy element eksploatacyjny urządzeń do granulacji, ruszt ASTM A297 HH zapewnia wydajną, stabilną i ciągłą pracę linii produkcyjnych oraz skutecznie zmniejsza wydatki na zakup części zamiennych, konserwację postojową i pracę ręczną. Jest to preferowany produkt uzupełniający dla producentów pelletu.
