Przedsiębiorstwa cementowe wykorzystują głównie stal trudnościeralną

Sep 11, 2024

Fish Scale Plate Chain

W przemyśle cementowym większość zużycia ściernego jest głównym trybem zużycia. Materiały odporne na zużycie stosowane są głównie na płytę okładzinową młyna, płytę przedziału, ruszt, płytę, kulę, sekcję, głowicę młotka kruszarki, młotek do desek, płytę kontrataku, płytkę szczękową, pionowy wałek szlifierski, płytę itp. Z materiału można podzielić na trzy następujące kategorie:
1. Seria stali wysokomanganowych
Materiał ma doskonałą wytrzymałość, utwardzanie w warunkach silnego uderzenia; Wady: łatwe odkształcenie plastyczne, brak odporności na zużycie. Został on wycofany z części wrażliwych (klasa tulei młyna) stosowanych w warunkach niesilnego uderzenia, ale nadal zachowuje niezastąpioną przewagę w częściach wrażliwych stosowanych pod dużym obciążeniem udarowym.
Zwykła stal wysokomanganowa i stopowa stal wysokomanganowa z dodatkiem różnych pierwiastków stopowych w celu poprawy granicy plastyczności, dominują w dużej głowicy młota kruszarki, młotku płytowym, płycie przeciwnej, płycie przeciwnej, płycie rusztowej, płycie szczękowej kruszarki szczękowej oraz stożkach wewnętrznych i zewnętrznych stożka łamacz. Stal o bardzo wysokiej zawartości manganu jest stosowana wyłącznie do produkcji dużych głowic młotów kruszących i młotów płytowych. Stal średniomanganowa ma również pewne zastosowania.
2. Seria stali stopowych
Stop niskowęglowy, niskostopowy, stop węglowy, stop niskowęglowy, ze względu na duży zakres zmian, proces obróbki cieplnej, skład chemiczny, wskaźnik wytrzymałości mechanicznej produktu końcowego, twardość HRC 40-60, udarność ak 10-100J/cm2, zgodnie z głównym mechanizmem zużycia, optymalizacją i doborem składu chemicznego oraz kompleksowych właściwości mechanicznych stali stopowej, aby osiągnąć najbardziej ekonomiczny i rozsądny wybór.
Zaletami średniowęglowej stali stopowej o niskiej zawartości węgla są: mniejsza ilość stopu, niskie koszty produkcji, poleganie na hartowaniu w wodzie lub hartowaniu w oleju w celu poprawy twardości, aby spełnić wymagania trwałości części zużywających się.
Zaletami stali stopowej średniowęglowej są: zawartość stopu średniego sprawia, że ​​tkanka osnowy jest solidna oraz wzmocniony i rozproszony węglik, proces obróbki cieplnej jest prosty i stabilny, a wszechstronne właściwości mechaniczne są lepsze. W porównaniu ze stalą średniowęglową niskostopową, nawet jeśli twardość jest taka sama, odporność na zużycie jest znacznie zwiększona, ale koszt produkcji jest wyższy.
Zaletami niskowęglowej stali wysokostopowej są: niskowęglowy, wysokostopowy skład chemiczny przy odpowiednim procesie obróbki cieplnej, możliwość uzyskania bardzo wysokiej wytrzymałości i wysokiej twardości, obciążenie udarowe wrażliwych części o złożonej strukturze ma absolutne zalety, wadą jest wysoka koszt produkcji.
3. Seria żeliwnych białych, zapobiegających szlifowaniu
Seria obejmuje żeliwo o wysokiej zawartości chromu, żeliwo o średniej zawartości chromu, żeliwo o niskiej zawartości chromu, żeliwo twarde niklowe i staliwo o wysokiej zawartości chromu. Ogólne zalety: wysoka twardość, dobra odporność na zużycie. Wady: brak wytrzymałości.
Żeliwo o wysokiej zawartości chromu (Cr 14-30%) ma najlepszą odporność na zużycie i najszerszy zakres zastosowań, takich jak mała i średnia wykładzina młyna, kula i sekcja, mała głowica i młotek kruszący, szlifowanie pionowe wałek i płyta itp. Po prasie walcowej żeliwo o wysokiej zawartości chromu może promować mocne strony i unikać słabych stron, w pełni zapewniać doskonałą odporność na zużycie, a żywotność płyty okładzinowej może sięgać ponad 8 lat.
Twardość i wytrzymałość żeliwa o niskiej zawartości chromu (Cr1.5-3%) są znacznie niższe niż żeliwa o wysokiej zawartości chromu, które są stosowane głównie w płytach okładzinowych kulowych, profilowych i do drobnego mielenia. Zaletami są niskie koszty produkcji, wady są wąskie, wszechstronna wydajność i wskaźnik przeciwzużyciowy są ogólne.
Żeliwo średniochromowe (Cr 8-14%) jest używane wyłącznie do odlewania kulek, co zmniejsza zawartość chromu, co może nie tylko obniżyć koszty produkcji, ale także spełnić wskaźnik szybkości pękania kuli, który wciąż nazywany jest wysokim chromowana kula na rynku

Wyślij zapytanie