Rozdrobnienie i defekty w odlewach odśrodkowych
Odlewane odśrodkowo defekty rur kompozytowych bimetalicznych i kontrola za pomocą odlewania odśrodkowego, mogą uzyskać znacznie lepszą strukturę ziarna niż odlewanie grawitacyjne, mogą realizować podwójne złoto, należy do kompozytu metalurgicznego, dwie warstwy metalowego złącza od zewnętrznego do wewnętrznego elementu przechodzą gładko, obszar skrzyżowania , szeroka strefa przejściowa może skutecznie zmniejszyć współczynnik rozszerzalności cieplnej dwóch metali o różnych połączonych naprężeniach warstw, zapobiegając w ten sposób rurom kompozytowym w warunkach naprzemiennego rozwarstwienia naprężeń cieplnych. Schemat ideowy odlewania odśrodkowego pokazano na rysunku 5.
1.1 Po odlewaniu odśrodkowym półfabrykatu rury metoda pomiaru jest następująca: przeciąć 12 odcinków na obu końcach 6 półfabrykatów rur, średnicę każdego przekroju należy zmierzyć dwukrotnie wzdłuż kierunku pionowego i obliczyć eliptyczność każdej sekcji. Rycina 6 przedstawia eliptyczność 12 przekrojów do analizy wykresów. Można zauważyć, że wśród 12 przekrojów maksimum eliptyczności dochodzi do 12 mm, błąd eliptyczności każdego z przekrojów jest duży, w związku z czym grubość okładziny jest bardzo nierówna. 1.2 Wady pęknięć podstawy wlewka Po odlewaniu odśrodkowym na podstawowy poziom podstawy kęsów. Pęknięcia rozciągają się od poziomu podłoża wzdłuż poziomu podłoża do końca obszaru przejścia między warstwą podłoża a okładziną, podczas gdy w warstwie okładziny nie występuje pęknięcie.
3 kontrola wad odlewania odśrodkowego 3.1 kontrola wad odlewania odśrodkowego zbyt niska prędkość odlewania odśrodkowego pojawi się zjawisko ciekłego deszczu metalu, spowoduje również kurczenie się rur, luźne, żużlowe, nierówne defekty wewnętrznej powierzchni kęsów rur; prędkość jest zbyt wysoka, rura jest podatna na pękanie, segregację i inne wady, a nierówna grubość podwójnej metalowej warstwy wykładziny jest również spowodowana dużą prędkością, więc zapobieganie grubości rury i pękanie rury Baza koncentruje się głównie na prędkości sterowania. Nierówna grubość kęsa rurowego i pęknięcie podstawy kęsa rurowego są spowodowane prędkością obrotową, podczas gdy inne czynniki mają niewielki wpływ. Poznaj formułę odlewania odśrodkowego:
n 299 G R
Gdzie R jest wewnętrznym promieniem odlewu, cm; G to współczynnik grawitacji; n to prędkość odśrodkowa, r / min. Współczynnik grawitacji staliwa wynosi 40 ~ 76, wewnętrzna średnica bimetalicznej rury kompozytowej wynosi 146 mm, a obliczona prędkość odlewania odśrodkowego wynosi 699 ~ 964 obr./min. Dlatego prędkość odlewania odśrodkowego jest korygowana zgodnie z rzeczywistą sytuacją produkcyjną. Po teście prędkość jest kontrolowana w zakresie od 950 do 1050 obr / min, prawdopodobieństwo nierównej grubości rury jest znacznie zmniejszone, a wady pęknięć są zasadniczo eliminowane.
Odlewanie odśrodkowe ma wiele takich samych wad jak odlewanie statyczne, ale istnieje mniejsza tendencja do tworzenia wad w odlewach odśrodkowych. Typowe wady w produkcji odlewów obejmują stomię (otworek), pęknięcie (rozdarcie), zakładkę, otwór skurczowy itp., A defekty wstęgowe i deszczowe są unikalne dla odlewania odśrodkowego. Produkcja grubościennej rury stalowej w odlewaniu odśrodkowym jest najtrudniejsza, ponieważ grubościenną rurę stalową łatwo jest wytworzyć pęknięcie na gorąco, nieregularną segregację, zakładki i inne wady, a cienkościenną rurę stalową lub rurę żeliwną łatwo powodować wady zakładki i pęknięcia. W odlewaniu odśrodkowym trybem krzepnięcia stopu miedzi jest krzepnięcie pasty, więc odlew odśrodkowy ze stopu miedzi zwykle nie powoduje wad, takich jak pęknięcia i rozdarcia, a wyprodukowany odlew prawie nie ma wad.2 Główne wady w produkcji odlewów odśrodkowych 2.1 wady warstwowe defekty warstwowe odlewów odśrodkowych są również znane jako defekty złoża taśmowego, takie defekty powstają tylko w odlewaniu odśrodkowym, generalnie grubość ścianki odlewu jest większa niż 80 mm, podczas gdy odlewy cienkościenne występują rzadko. Wady laminowania wstęgi są oddzielone przez związki o niskiej temperaturze topnienia (wspólna faza krystaliczna i zacisk tlenkowy lub siarczkowy, gruz, wstęga poza krawędzią kontrastuje z silną kontrastową linią, większość w odlewaniu odśrodkowym, na stop będą miały wpływ defekty podkładu wstęgowego, im szerszy zakres krzepnięcia stopu, co ważniejsze, zjawisko to ma świetny związek z niską prędkością wirówki. Płyn stopionego metalu spada, co można zmniejszyć lub wyeliminować, regulując prędkość obrotową, prędkość zalewania i temperaturę metalu i modelu. istnieje wiele wyjaśnień różnych teorii defektów w kształcie wstęgi.Jedna z teorii głosi, że może to być spowodowane zmianą grawitacji między górną i dolną częścią odlewu oraz że segregacja płynnego składu metalu zachodzi przy każdym obrocie odlewu zimna forma podczas krzepnięcia.Inną teorią jest pomysł, że gdy ciecz stopowa wchodzi do obracającego się odlewu, przepływ ciekłego metalu jest nieregularny z powodu wibracji, gdy ciecz metalowa wchodzi do odlewu, tworzenie rurowego odlewu zestala się w pewnym sposób, jeśli inny ciekły metal osiągnął specjalną pozycję zbyt późno, oryginalny ciekły metal osiągnął całość lub część, zestalenie, zjawisko to doprowadzi do oczywistego zakładki, zimnej lub warstwowej, nazywa się to przerywanymi defektami pościeli paskowej. 2.2 Zjawisko deszczu na wirówka pozioma, jeśli odlew obraca się ze zbyt małą prędkością lub metal wpływa do odlewu zbyt szybko, nastąpi zjawisko deszczu, zjawisko deszczu można opisać jako spadanie stopionego metalu z góry odlewu na dno w deszczu Pokazano na rysunku 1 schematyczny diagram zjawiska deszczu. Zjawisko to można zaobserwować, badając wlewanie płynnego stopionego metalu na przeciwny koniec obracającego się odlewu. Gdy płynny stopiony metal nie przyspiesza do prędkości obrotowej odlew, Niski współczynnik tarcia ścianki roztopionego metalu, Roztopiony metal nie osiągnie prędkości obrotowej wystarczającej do pokonania grawitacji, Spadnie z górnej części odlewu, Występuje zjawisko deszczu. Innym powodem może być wybranie temperatury odlewania, która nie jest rozsądna, jeśli stopiony metal w temperaturze odlewania jest zbyt wysoki, lepkość jest zmniejszona, w przypadku stopionego złota ciecz o wystarczającej prędkości, aby przezwyciężyć efekt grawitacji, stanie się bardzo trudna , może, zmniejszając prędkość wylewania, zwłaszcza po zmniejszeniu prędkości odlewania pół metalu, aby zaradzić. Innym powodem zjawiska deszczu jest zbyt gładka powłoka odlewu. W takim przypadku trudno jest uzyskać lepsze oparcie, aby nadążyć za prędkością obrotową odlewu. Zjawisko to może zwiększać prędkość obrotową odlewu, zwiększając w ten sposób tarcie pomiędzy cieczą metaliczną a odlewem.
2.3 Otwór termokurczliwy i separacja na zimno Gdy ciekły metal zostanie szybko wprowadzony do odlewu, spowoduje to przegrzanie wewnątrz odlewu. W porównaniu z krzepnięciem poza odlewem, krzepnięcie rdzenia odlewu jest powolne, a wyższa temperatura metalu stwarza również warunki do powstania otworu skurczowego. Gdy stopiony płyn metaliczny jest wylewany powoli w dół, płyn metaliczny rozrasta się w ziarnach wzdłuż odlewanej ściany, umożliwiając kierunkowe krzepnięcie w całym przekroju, a otwór skurczowy w pobliżu rdzenia osiągnie minimum. Separacja na zimno, zwana również zakładką, jest spowodowana niewłaściwym procesem odlewania, takim jak niestabilne odlewanie, prędkość wtrysku, więc prędkość odlewania powinna w pełni zapewniać, że metalowa ciecz w sposób ciągły przenika całą powierzchnię odlewu, a następnie dociera do końca odlewu . Jeśli prędkość zalewania jest zbyt mała, spowoduje to zjawisko spłynięcia, pojawi się również zjawisko separacji na zimno.
2.4 Deegregacja i pękanie W przypadku odlewania odśrodkowego odlew o grubych przekrojach jest podatny na segregację. W odlewie, z powodu obracania się wirówki, metaliczny płyn w dowolnej pozycji będzie powodował segregację zewnętrznej części odlewu kompozycji. Jedną z zalet odlewów odśrodkowych jest to, że można uzyskać bardziej zwartą tkankę, ale jeśli odlew jest zbyt chłodny i schładzany zbyt szybko, zanieczyszczenia i gaz wpadną do odlewu. Jeśli płyn stopowy ma dość wysoką zawartość fosforu i siarki, zjawisko to będzie bardziej oczywiste. Główne przyczyny segregacji: niekontrolowane wibracje w niewyważonym układzie wirówki; zjawisko deszczu ciekłego metalu spowodowane powolnym obrotem; nadmierna temperatura zalewania; i powolna prędkość krzepnięcia. Wady pęknięć nie powodują określonej formy odlewania odśrodkowego, aw przypadku odlewania statycznego te same środki ostrożności można zastosować w przypadku odlewania odśrodkowego.
2.5 Stoma z otworem igłowym (stomia, oko) w odlewach odśrodkowych, defekty aparatów szparkowych są również stosunkowo częste, gdy ciekły metal zawiera dużą ilość gazu, w korpusie lub odlewie występuje wilgoć lub dobór farby jest nieodpowiedni, igła wystąpią wady otworu lub oka. W odlewaniu, ponieważ odlew metalowy nie ma porów umożliwiających ucieczkę gazu, a odlewanie odśrodkowe cieczy metalicznej jest bardzo szybkie, więc otwór jest wytwarzany w odlewie cienkościennym. Wady stomii otworkowej można uniknąć, stosując następujące środki: stosowanie żeliwa zamiast odlewu żeliwnego; podgrzewanie przed odlewaniem; nie stosować materiałów powłokowych zawierających wodę krystaliczną; nie stosować zbyt wysokiej temperatury zalewania. Podczas stosowania farby, jeśli bentonit nie zostanie dokładnie wymieszany z wodą, w suchym bentonicie może znajdować się woda krystaliczna, a ciepło płynnego stopionego metalu spowoduje odparowanie wody krystalicznej, a defekty aparatów szparkowych będą łatwe do wytworzenia . Jeżeli odlewana powłoka jest oddychająca, powstający gaz rozchodzi się pomiędzy roztopionym metalem a odlaną ścianą i gaz zostanie wykluczony, co sprzyja eliminacji wad aparatów szparkowych. W odlewach z brązu i żeliwa pory przypominające otworki pojawiają się na zewnątrz odlewu, jak jasne i jasne plamy, jak wżery konopne wewnątrz odlewu, a średnica porów jest bardzo mała. W stopieniu cieczy metalicznej spowoduje również rozpuszczenie gazu, rozpuszczony gaz zawiera wodór, tlen i azot itp., Poprzez podgrzewanie i suszenie surowców, może skutecznie zmniejszyć infiltrację gazu, może również zastosować metodę topienia wrzącego w celu usunięcia gazu .
2.6 Wewnętrzne rozluźnienie i centralne defekty żużla Aby zapewnić gęstość tkanki odlewu, odlew musi krzepnąć sekwencyjnie od zewnętrznej do wewnętrznej powierzchni. W ten sposób krzepnięcie i kurczenie się każdej warstwy wymaga kompensacji przez wewnętrzną warstwę ciekłego metalu. W przypadku szybkiego zalewania metalu dochodzi do znacznego wychłodzenia powierzchni wewnętrznej i rozluźnienia wewnątrz odlewu, co jest spowodowane krzepnięciem zachodzącym zarówno od strony wewnętrznej, jak i zewnętrznej. W przypadku odlewania piaskowego prędkość chłodzenia z powierzchni zewnętrznej jest bardzo niska, chłodzenie zarówno z powierzchni wewnętrznej, jak iz powierzchni zewnętrznej, więc skurcz występuje na powierzchni czoła krzepnięcia, aby uniknąć tych defektów, temperatura powierzchni wewnętrznej powinna być utrzymywane na tyle wysoko, aby kontrolować kierunkowe krzepnięcie, jeśli wewnętrzne suszenie nie jest równomierne, ciekły metal może powodować erozję niektórych zanieczyszczeń podczas nalewania, wytwarzając żużel.
