Skład chemiczny: C2.05, Si1.40, Mn 0.78, Cr 26.03, Ni0.81, Mo0.35
Powszechnie stosowany proces obróbki cieplnej żeliwa o wysokiej zawartości chromu polega na podgrzaniu do 950 ~ 1000 stopni, a następnie po 200 ~ 260 stopniach odpuszczania w niskiej temperaturze.
Obróbka granulacją masy w wysokiej temperaturze Izolacja 1140 ~ 1180 stopni dla 16-godzinnego chłodzenia powietrzem, może znacznie poprawić udarność i odporność na zużycie. Obróbka sferyczna w wysokiej temperaturze może sprawić, że wszystkie węgliki będą kuliste, może wyeliminować lub zmniejszyć separację dużej masy i ciągłego węglika sieciowego na osnowie, węglik sferyczny jest wspierany przez bardziej jednolitą osnowę, szczególnie wspieraną przez pewną liczbę austenitu. Jeśli czas izolacji zostanie odpowiednio skrócony, elementy o cienkich przekrojach również mogą być skuteczne. Wadą tego procesu jest to, że proces zużywa więcej energii cieplnej.
Podgrzej do 1050 stopni, a następnie przeprowadź odpuszczanie w temperaturze 550 stopni. Jaki będzie efekt?
Aby kontrolować prędkość nagrzewania, najlepiej jest utrzymywać ciepło przez określony czas wynoszący 650 godzin. Robiłem to już wcześniej, tylko w ogniu. Twardość może osiągnąć 61- - - -65 HRC
Dojrzały proces to: odlewanie po zmiękczaniu i wyżarzaniu, łatwe w obróbce, przetwarzanie po hartowaniu powietrzem i odpuszczaniu w niskiej temperaturze do naprężenia. W przypadku HRC 58-62 zwykle wymagane jest zastosowanie twardości, stosowanej głównie w przypadku części pomp szlamowych i innych części ulegających zużyciu.
Jesteśmy bazą produkcyjną o wysokiej zawartości chromu, ogólnie dostarczającą Cr 24, Cr 26, Cr 28, Cr15Mo3 itp., W tym wyżarzanie zmiękczające w środku oraz hartowanie i odpuszczanie. Obecnie stosujemy hartowanie w cieczy, parametry procesu hartowania to: izolacja 650 stopni przez 2 godziny, ogrzewanie do izolacji 960 stopni przez hartowanie 3,5 godziny; temperatura odpuszczania 380~400,4~6 godzin izolacja. Specyfikacja kulki szlifierskiej φ 40- φ 80.
Proces obejmuje hartowanie 1050 + 250~350 hartowania
