Wyjaśnienie technologii odlewania stali wysokomanganowych

W warunkach pracy charakteryzujących się wysokim wpływem energii zakres zastosowań stali o wysokiej zawartości manganu i stali o bardzo wysokiej zawartości manganu jest szeroki. W wielu odlewniach brakuje produkcji takich odlewów stalowych. Proszę teraz o krótkie wyjaśnienie konkretnej operacji, podanie odniesienia do producenta.
1 Skład chemiczny
Stal wysokomanganowa dzieli się na 5 gatunków zgodnie z normami krajowymi, główną różnicą jest zawartość węgla, jej zakres wynosi 0,75% -1,45%. Mocne uderzenie, niska zawartość węgla. Zawartość manganu wynosi od 11,0% -14.0% i generalnie nie powinna być mniejsza niż 13%. Nie ma krajowej normy dotyczącej stali o bardzo wysokiej zawartości manganu, ale zawartość manganu powinna być większa niż 18%. Poziom zawartości krzemu ma duży wpływ na udarność, dlatego należy przyjąć, że dolna granica nie przekracza 0,5%. Niska zawartość fosforu i niska siarka to najbardziej podstawowe wymagania, ponieważ wysoka zawartość manganu w naturalny sposób pełni rolę odsiarczającą, dlatego najważniejsza jest redukcja fosforu, staraj się, aby fosfor był niższy niż 0.07%. Chrom ma poprawić odporność na zużycie, na ogół o około 2,0%.
2 Materiał pieca
Materiał pieca zależy od składu chemicznego. Główny piec składa się z wysokiej jakości stali węglowej (lub wlewka), żelaza-manganu o wysokiej zawartości węgla, manganu o średniej zawartości węgla, chromu o wysokiej zawartości węgla i stali o wysokiej zawartości manganu. Szczególnym przypomnieniem jest to, że ludzie myślą, że jeśli skład chemiczny jest odpowiedni, można go ponownie wykorzystać w materiale pieca. Ta osoba jest szkodliwa. Powód, dla którego jakość niektórych produktów fabrycznych nie jest dobra, to wszystko. Nie tylko stal wysokomanganowa, stal o bardzo wysokiej zawartości manganu, wszystkie odlewy metalowe, nie można stosować zbyt dużej ilości materiału piecowego, materiał pieca nie powinien przekraczać 25%. A co z dodatkową opłatą za zwrot? Dopóki ilość odpadów będzie zminimalizowana, nie będzie nadwyżki.
3 Roztopić
Skoncentruj się tutaj na kolejności podawania, czy to w piecu średniej częstotliwości, czy w elektrycznym piecu łukowym, zawsze najpierw wytapiając stal węglową oraz wszelkiego rodzaju żelazomangan i inne cenne materiały stopowe, które należy podzielić na wiele razy, za każdym razem w małej ilości na do pieca dodano cenne pierwiastki, aby zmniejszyć straty przy spalaniu. Blok materiału powinien być tak mały, jak to możliwe, odpowiedni jest 50-80 mm. Po stopieniu, gdy temperatura pieca osiągnie 1580-1600 stopnia, można również zastosować odtlenienie, odwodornienie, usunięcie azotu, drut aluminiowy, stop Si-Ca lub materiały SiC. Wciśnij odtlenienie głęboko do pieca. W tym momencie metalową powierzchnię cieczy należy pokryć środkiem kryjącym, aby odciąć powietrze zewnętrzne. Również uspokój się na pewien czas, aby tlenki, wtrącenia miały wystarczająco dużo czasu, aby się unieść. Jednak w wielu przedsiębiorstwach tylko drut aluminiowy, a nawet wióry aluminiowe, rozrzucone na metalowej powierzchni cieczy i nie przykrywające, nie są marnotrawstwem! W tym okresie stosowano średniowęgiel i mangan żelazowy w celu dostosowania zawartości manganu i węgla.
Przed stalą opakowanie należy wypalić w temperaturze powyżej 400 stopni. Podczas procesu oceny użycie V-Fe, Ti-Fe, pierwiastków ziem rzadkich i innych pierwiastków śladowych jest niezbędnym środkiem do przeprowadzenia pierwotnego udoskonalenia krystalizacji, które ma kluczowe znaczenie dla wydajności produktu.
4 wsad do pieca i materiały formierskie
Aby rozszerzyć kolejność pieca, kiedy należy rozróżnić atrybuty stali i wykładziny pieca. Stal manganowa jest alkaliczna, w wymurówce pieca wybiera się oczywiście materiał magnezowy. Dopasowanie wykładziny pieca do powtarzanej operacji transpozycji. Dodatek materiału wykładziny pieca nie jest zbyt gruby, za każdym razem właściwe jest około 80 cm, ubijając w niskiej temperaturze przez długi czas. Jeśli wydajność produkcji ulegnie poprawie, autor sugeruje, aby tygiel formujący (zarówno fabryka Shenyang Lide, jak i fabryka Hengfeng sprzedają gotowe produkty) z ubijania pieca demontażowego, a nie 1 godzinę, mógł zostać wprowadzony do produkcji, jednocześnie tygiel formujący bardzo korzystne dla pieca przeciwzużyciowego. Oczywiście długość zamówienia pieca i operatora są duże