Wprowadzenie klasyfikacji procesu nawijania i formowania FRP

Wykorzystanie procesu nawijania do wytwarzania produktów FRP ma duże ograniczenia w typie produktu. Ponieważ proces nawijania nadaje się tylko do produkcji niektórych rur o kształcie cylindrycznym, wieży oczyszczającej FRP, zbiornika, szamba i innych produktów. Ten artykuł przedstawi klasyfikację procesu formowania uzwojenia FRP.
Klasyfikacja procesu formowania uzwojenia FRP ogólnie obejmuje następujące trzy: a, proces formowania suchego uzwojenia prosty proces formowania uzwojenia na sucho jest mieszany z żywicą nasączoną przędzą z włókna szklanego, suszącą się w określonej temperaturze przez określony czas, sprawiając, że przedstawia stan wstępnego utwardzenia, i następnie nawijanie przędzy na wrzeciona, a następnie produkcja może być przetwarzana wrzecionem bezpośrednio zgodnie z ustalonym układem równomiernie rozłożonego rozkładu na formie. (poręcz FRP) jakość produktów wykorzystujących system prawny jest stosunkowo stabilna, można poprawić prędkość nawijania ( do 100 ~ 200 m / min), proces jest łatwy do kontrolowania, sprzęt jest stosunkowo czysty, może poprawić warunki zdrowotne pracy. Ta metoda procesu jest łatwa do zrealizowania mechanizacji i automatyzacji. Jednak produkcja suchego procesu nawijania i formowania jest stosunkowo złożona, a początkowy czas suszenia nie jest łatwy do uchwycenia, więc łatwo jest zauważyć, że zewnętrzny żel żywiczny został zestalony, ale wewnętrzna żywica nie została zestalona. W ślad za tym idzie również konieczność udostępnienia wstępnie zestalonej przędzy z włókna szklanego we wrzecionach do nawijania, co niewątpliwie zwiększa złożoność sprzętu do nawijania. (Co to jest FRP)
B, proces formowania na mokro Tak zwany proces formowania na mokro polega na tym, że przygotowana przędza z włókna szklanego lub tkanina z włókna szklanego i inne materiały wzmacniające są najpierw moczone w mieszanym materiale żywicznym, a następnie bezpośrednio nawijane na rdzeń formy lub wykładzinę formować, a następnie podgrzewać sposób utwardzania, aby uzyskać gotowy produkt. (Wentylator wysokociśnieniowy FRP) W porównaniu z przedstawionym powyżej procesem formowania na sucho, metoda produkcji procesu formowania na mokro jest prostsza, a rodzaje materiałów są bardzo niskie, dzięki czemu można stosować różne rodzaje materiałów z włókna szklanego. Ponieważ jednak materiał wzmocniony włóknem szklanym musi być nawinięty natychmiast po namoczeniu żywicy, doprowadzi to do powstania niektórych niespełniających norm materiałów z włókna szklanego, których nie można usunąć, i może prowadzić do dużej liczby pęcherzyków w późniejszych produktach. Aby zapewnić, że zastosowanie procesu formowania na mokro uzwojenia może zapewnić jakość produktów FRP, konieczne jest ścisłe kontrolowanie każdego ogniwa w procesie nawijania, takiego jak rolka gumowa, regulator napięcia, głowica drutu i inne często potrzebne akcesoria konserwacja ręczna. Akcesoria te są regularnie czyszczone, aby uniknąć zestalenia i sklejenia włókna szklanego razem w procesie produkcyjnym, co wpłynie na szybkość produkcji procesu nawijania. (wentylator ognioodporny FRP)
C, proces formowania uzwojenia półsuchego w porównaniu z przedstawionym powyżej procesem formowania uzwojenia na sucho lub na mokro, proces formowania uzwojenia półsuchego będzie bardziej rozsądny w produkcji. Przede wszystkim eliminuje wstępną obróbkę suszenia włókna szklanego w procesie nawijania na sucho i wykorzystuje metodę półsuszenia w celu skrócenia czasu suszenia, co może poprawić wydajność pracy. Ponadto może w pewnym stopniu usunąć lotny rozpuszczalnik zawarty w mieszaninie żywicy materiału, unikając problemu pęcherzyków powietrza w późniejszym etapie produktu. Ponadto optymalizacja trybu wielokrotnej obróbki stosowanego w procesie nawijania na sucho dodatkowo obniża koszty produkcji. (Wentylator odśrodkowy FRP)
W odpadach przemysłowych