Stal manganowa (stal wysokomanganowa)
Powszechnie stosowana w Chinach stal wysokomanganowa i jej zakres zastosowania to: ZGMn{{0}} (C 1,10 procent ~1,5{21}} procent) dla części o niskim wpływie na uderzenia, ZGMn 13-2 (C1.00 procent ~1,4{23}} procent) dla zwykłych części, ZGMn13-3 (C0,90 procent ~1,30 procent) dla złożonych części, ZGMn{{15 }} (C0,90 procent ~ 1,20 procent ) dla części o dużym wpływie. Zawartość manganu w powyższych czterech rodzajach stali gatunku wynosi 11,0% ~ 14,0%.
Podczas odkształcania na zimno pod obciążeniem udarowym stal jest wzmacniana przez duży wzrost gęstości dyslokacji, dostarczanie dyslokacji, osadzanie się czopów dyslokacji oraz interakcję dyslokacji i atomów substancji rozpuszczonej. Jest to ważny powód obróbki hartowania. Innym ważnym powodem jest to, że energia błędu warstwy autenitu o wysokiej zawartości manganu jest niska i jest podatna na błąd układania warstw podczas odkształcania, tworząc w ten sposób warunki do tworzenia martenzytu ε i wytwarzania bliźniaka odkształcenia. Dyslokacja o dużej gęstości, osadzanie dyslokacji i splątanie można często zaobserwować w warstwie utwardzającej się odkształceniem konwencjonalnej stali o wysokiej zawartości manganu. Wygląd martenzytu i zdeformowanego bliźniaka sprawia, że stal jest trudna do odkształcenia, zwłaszcza że ta ostatnia jest ważniejsza. Powyższe czynniki sprawiają, że warstwa utwardzająca stali o wysokiej zawartości manganu jest wzmocniona w dużym stopniu, a twardość znacznie się poprawia.
Stal wysokomanganowa jest łatwa do utwardzenia, więc jest trudna w obróbce, zdecydowana większość odlewów, bardzo mała ilość obróbki metodą kucia. Wydajność odlewania stali wysokomanganowej jest lepsza. Temperatura topnienia stali jest niska (około 14 () () stopni), przedział temperatur cieczy i stałej linii stali jest mały (około 50 stopni), przewodność cieplna stali jest niska, więc stopiona płynność jest dobra, łatwe do nalewania formy. Współczynnik rozszerzalności drutu stali wysokomanganowej jest 1,5 razy większy niż czystego żelaza i 2 razy większy niż stali węglowej. Dlatego skurcz objętościowy i skurcz drutu są duże podczas odlewania, co jest podatne na naprężenia i pękanie.
W celu poprawy właściwości stali wysokomanganowych przeprowadzono wiele badań dotyczących dodawania stopów, mikrododatków, regulacji zawartości węgla i manganu oraz zbrojenia wydzieleniowego i są one stosowane w praktyce produkcyjnej. Pojawienie się mezostatycznej austenitycznej stali manganowej może znacznie zmniejszyć zawartość węgla i manganu w stali oraz poprawić odkształcenie i prędkość zbrojenia stali, co można zastosować w warunkach pracy przy dużym i niskim obciążeniu udarowym, co jest nowym opracowaniem stal wysokomanganowa.
(2) Brak stali magnetycznej. Ten rodzaj stali zawiera ponad 17 procent manganu, a zawartość węgla jest na ogół mniejsza niż 1,{3}} procent i jest często używana w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji pierścieni ochronnych. Gęstość tego rodzaju stali wynosi około 7,87~7,98 g/cm3. Ze względu na wysoką zawartość węgla i manganu przewodność cieplna stali jest słaba. Przewodność cieplna wynosi 12,979 W/(m stopień), około 1/3 stali węglowej. Ponieważ stal jest tkanką austenityczną i nie ma właściwości magnetycznych, jej przewodność magnetyczna μ wynosi od 1,003 do 1,03 (H/m).
