Technologia produkcji rurki ceramicznej z tlenku glinu
Proszek tlenku glinu w fabryce jest przygotowywany na materiały proszkowe zgodnie z różnymi wymaganiami produktu i różnymi procesami formowania. Wielkość cząstek proszku jest mniejsza niż 1 μm, jeśli wytwarza się produkty ceramiczne z tlenku glinu o wysokiej czystości oprócz czystości tlenku glinu w 99,99%, ale konieczne jest również ultradrobne zmielenie i ujednolicenie rozkładu wielkości cząstek. Gdy stosuje się formowanie przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe, do proszku należy wprowadzić środki wiążące i plastyfikatory, zazwyczaj tworzywa termoplastyczne lub żywice w stosunku wagowym wynoszącym 10-30%. Spoiwo organiczne powinno być równomiernie zmieszane z proszkiem tlenku glinu w temperaturze 150-200, aby ułatwić operację formowania. Materiał proszkowy powstały w procesie prasowania na gorąco nie wymaga dodawania spoiwa. Jeżeli stosuje się półautomatyczne lub automatyczne formowanie na sucho, proszek ma specjalne wymagania procesowe i konieczne jest zastosowanie metody granulacji natryskowej w celu obróbki proszku i nadania mu kulistego wyglądu, aby poprawić płynność proszku i ułatwić automatyczne wypełnianie ścianki formy w wytłoczce. Dodatkowo, aby zmniejszyć tarcie pomiędzy proszkiem a ścianką formy, konieczne jest dodanie 1 do 2% środka smarnego, takiego jak kwas stearynowy, oraz spoiwa PVA.
Rurka ceramiczna z tlenku glinu
Do formowania metodą tłoczenia na sucho wymagana jest granulacja natryskowa proszkowa, do której jako spoiwo wprowadza się alkohol poliwinylowy. Instytut badawczy w Szanghaju opracował rozpuszczalny w wodzie wosk parafinowy jako spoiwo do granulacji natryskowej Al203, który ma dobrą płynność podczas ogrzewania. Proszek po granulowaniu natryskowym musi mieć dobrą płynność, luźną gęstość i temperaturę tarcia kąta przepływu mniejszą niż 30 stopni. Aby uzyskać większą gęstość półwyrobu, stosunek wielkości cząstek jest idealny.
Metoda formowania
Metody formowania wyrobów ceramicznych z tlenku glinu obejmują prasowanie na sucho, fugowanie, wytłaczanie, prasowanie izostatyczne na zimno, wtryskiwanie, odlewanie, prasowanie na gorąco i prasowanie izostatyczne na gorąco. W ostatnich latach w kraju i za granicą opracowano formowanie filtracyjne, formowanie wtryskowe z bezpośrednim zestalaniem, formowanie wtryskowe żelowe, formowanie wtryskowe odśrodkowe i technologię formowania bez substancji stałych. Różne kształty i rozmiary produktów, złożone kształty i produkty precyzyjne wymagają różnych metod formowania.
