Proces zwykle stosowany do opornych na zużycia wkładek obejmuje cięcie, przetwarzanie, montaż, spawanie, kontrolę jakości i obróbkę powierzchni . w szczególności:
Przygotowanie materiału: Wkładki odporne na zużycie są zwykle wykonane z stalowej płyty opornej na zużycie wysokiej wytrzymałości jako materiał podstawowy, o odpowiedniej grubości, rozmiaru i materiału stalowej płyty wybranej w celu zapewnienia, że wkładki odporne na zużycie mają wystarczającą wytrzymałość i odporność na zużycie .
Obróbka cieplna: Oczyszczanie cieplne jest kluczowym ogniwem poprawy wydajności opornych na zużycia wkładek . poprzez procesy wyżarzania, normalizację, hartowanie i temperowanie, twardość, wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie stalowych płytek można ulepszyć .
Krojenie: stalowa płyta po obróbce cieplnej należy wyciąć, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar {. Metody cięcia typu płomienia, cięcie płomienia, cięcie plazmy i cięcie laserowe, aby zapewnić, że krawędź tnąca jest płaska i wolna od burr, jednocześnie kontrolując dokładność wymiarową .}
Przetwarzanie: Płyta stalowa po cięciu musi być frezowana, wiercona i inne przetwarzanie, aby zapewnić płaskość i precyzję powierzchni przetwarzania oraz zapobiec wygenerowaniu ciepła w procesie przetwarzania wpływającym na wydajność płyty stalowej .
Montaż: Przetworzona płytka stalowa jest montowana przez połączenie śruby lub spawanie, aby zapewnić mocne połączenie, dobre uszczelnienie i kontrolować dokładność montażu .
Spawanie: Jeśli spawanie jest używane do montażu, należy zwrócić uwagę na kontrolę jakości spawania i prędkości spawania, aby zapewnić, że szew spawania jest płaski i wolny od wad, takich jak porowatość i włączenie żużla .
Kontrola jakości: Wymagane są testowanie cząstek ultradźwiękowych i magnetycznych do kontroli jakości wkładek opornych na zużycie po produkcji, aby upewnić się, że spełniają one wymagania dotyczące projektu i używania .
Obróbka powierzchni: Aby poprawić odporność na zużycie i żywotność obsługi wkładki opornej na zużycie, konieczne jest przeprowadzenie obróbki powierzchniowej, takich jak opryskiwanie i gaszenie gaźne, kontrolować temperaturę i czas leczenia oraz zapewnić jednolitość i płaskość obróbki powierzchni .
