1.1 Spawalność stali żaroodpornej chromowo-molibdenowej
Chrom i molibden są głównymi pierwiastkami stopowymi, perlityczna stal żaroodporna znacznie poprawia wytrzymałość metali na wysokie temperatury i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, ale powodują, że spawanie metali, szew spawalniczy i strefa wpływu ciepła mają wysoką tendencję, hartowanie w chłodzenie powietrzem po spawaniu jest łatwe do wytworzenia twardej i kruchej struktury martenzytu, nie tylko wpływa na właściwości mechaniczne spawanego złącza i powoduje duże naprężenia, a zatem skłonność do pękania na zimno.
Dlatego głównym problemem spawania stali żaroodpornych są pęknięcia, a powstawaniem pęknięć są trzy elementy: struktura, naprężenia i zawartość wodoru w spoinie, dlatego szczególnie ważne jest opracowanie rozsądnego procesu spawania.
2.1 rowek
Obróbka rowków odbywa się zwykle za pomocą procesu cięcia płomieniowego lub plazmowego. W razie potrzeby skrawanie powinno być również wstępnie podgrzane, a po polerowaniu należy przeprowadzić kontrolę PT w celu usunięcia pęknięć na rowku. Zwykle wybiera się rowek typu v, kąt rowka wynosi 60 stopni, z punktu widzenia zapobiegania pękaniu, kąt rowka jest bardziej korzystny, ale zwiększ ilość spawania, a rowek i wewnątrz obu stron gruntu oczyść, usuń olej, rdzę oraz woda i inne zanieczyszczenia (wodór, zapobieganie porowatości).
2.2 włączone
Żądanie nie może zmusić grupy do zapobiegania wytwarzaniu naprężeń wewnętrznych ze względu na tendencję do pękania stali stopowej chromowo-molibdenowej, dlatego gdy szew spawalniczy o stopniu ograniczenia nie jest zbyt duży, numer publiczny WeChat: król spawania, aby nie powodować nadmiernych sztywność, zwłaszcza przy spawaniu grubych blach, zapobiega kurczeniu się usztywnienia, przyrządu i osprzętu bez spoiny, należy unikać ich stosowania.
2.3 Wybór metody spawania
Obecnie powszechnie stosowanymi metodami spawania rurociągów w zespołach instalacji naftowych i petrochemicznych są spawanie metodą GTAW dna oraz spawanie elektrodą otuliny. Inne metody spawania obejmują spawanie MIG, spawanie gazowe CO2, spawanie elektrożużlowe i automatyczne spawanie łukiem krytym itp.
2.4 Dobór materiałów spawalniczych
Zasada doboru materiałów spawalniczych, skład stopu i właściwości wytrzymałościowe metalu spoiny powinny być zasadniczo zgodne z odpowiednim wskaźnikiem metalu nieszlachetnego lub powinny osiągać najniższy wskaźnik wydajności proponowany przez warunki techniczne wyrobu. Aby zmniejszyć zawartość wodoru, należy zastosować elektrodę alkaliczną o niskiej zawartości wodoru, elektrodę lub topnik zgodnie z przepisami, technologię suszenia wraz z numerem publicznym WeChat: mikro spawacz, umieścić je w elektrodzie wzrasta wraz ze wzrostem stosowanie w beczkach termoizolacyjnych, elektroda do nie więcej niż 4 godzin w beczkach termoizolacyjnych, w przeciwnym razie należy wznowić suszenie, czas suszenia nie może być większy niż trzy razy, w procesie konstrukcji betonowych, szczegółowe przepisy. Elektroda austenityczna ze stali nierdzewnej, taka jak A307, może być również używana do ręcznego spawania łukowego stali chromowo-molibdenowej żaroodpornej, ale nadal wymaga wstępnego podgrzania przed spawaniem. Ta metoda jest odpowiednia w sytuacji, gdy części spawane nie mogą być poddane obróbce cieplnej po spawaniu.
2,5 wstępne podgrzewanie
Podgrzewanie wstępne jest ważnym środkiem technologicznym służącym do eliminacji pęknięć na zimno i naprężeń w spawaniu żaroodpornej stali perlitycznej. W celu zapewnienia jakości zgrzewania, zarówno w procesie zgrzewania punktowego, jak i zgrzewania, należy przeprowadzić wstępne nagrzewanie i utrzymanie określonego zakresu temperatur.
2.6 Powolne chłodzenie po spawaniu
Po spawaniu powolne chłodzenie należy ściśle przestrzegać zasady spawania stali żaroodpornej chromowo-molibdenowej, nawet w upalne lato, na ogół natychmiast po spawaniu tkaniną azbestową zakrywającą spoinę i w pobliżu obszaru szwu można umieścić małe elementy spawalnicze w tkaninie azbestowej powolne chłodzenie.
2.7 Obróbka cieplna po spawaniu
Obróbkę cieplną należy przeprowadzić bezpośrednio po spawaniu, aby zapobiec opóźnionemu pękaniu, wyeliminować naprężenia i poprawić mikrostrukturę.
