Płyta rusztowa jest szeroko stosowana przez odlewane stalowe materiał, który zależy głównie przez jego kompleksową wydajność i kompatybilność popytu przemysłowego . Określone powody są następujące:
Doskonała opór w wysokiej temperaturze
Płyta rusztowa musi wytrzymać środowisko spalania o wysokiej temperaturze przez długi czas . odlewana stal zawiera umiarkowaną zawartość węgla (zwykle mniej niż 2%) i może dodawać elementy stopowe, takie jak chrom i molibdenum, co znacznie poprawia wytrzymałość i stabilność w wysokiej temperaturze i unika deformacji lub awarii w wysokiej temperaturze.}}}}}
Wysoka siła i równowaga wytrzymałości
Regulując zawartość węgla i stosunek stopu, stal Cast ma zarówno wysoką wytrzymałość na rozciąganie, jak i dobrą wytrzymałość, które mogą wytrzymać złożone obciążenia, takie jak akumulacja paliwa i wibracje mechaniczne oraz zmniejszyć ryzyko pękania .
Odporność na zużycie i korozję
Powierzchnia stali odlewanej może być utworzona przez obróbkę cieplną lub stop, tworząc gęstą warstwę tlenku, która może skutecznie opierać się zużyciu i chemicznej korozji popiołu paliwowego, kwasowego gazu i innych mediów oraz przedłużyć żywotność usług .
Zdolność adaptacji procesu
Płynność odlewanej stali jest lepsza niż płyn żeliwa, który jest odpowiedni dla złożonej struktury wymaganej przez odlewaną płytkę (taką jak szczelina wentylacyjna i nieregularna powierzchnia podporowa) . W tym samym czasie dokładność wymiarowa można kontrolować poprzez precyzyjne odlew, aby zapewnić jednolite wentylację podczas montażu .}}}
Bilans między ekonomią a niezawodnością
W porównaniu z czystą stalą ze stali nierdzewnej lub materiałów ceramicznych, odlewana stal może spełniać wymagania dotyczące wydajności większości scen przemysłowych pod założeniem kosztów kontrolowanych; Podczas gdy żeliwa jest tańsze, ale jego odporność na wysoką temperaturę i odporność na uderzenie są słabe, co jest trudne do spełnienia wymagań sprzętu o wysokim obciążeniu .
Podsumowując, odlewana stalowa płyta rusztowa osiąga najlepszą równowagę między stabilnością w wysokiej temperaturze, wytrzymałością mechaniczną a kosztami produkcji poprzez właściwości materiału i zaletami procesowymi, więc stał się wyborem głównego nurtu kotłów i pieców przemysłowych .
