Wspólny proces obróbki cieplnej części odlewów stalowych

W zależności od różnych warunków ogrzewania i chłodzenia, głównymi metodami obróbki cieplnej odlewów staliwnych są: wyżarzanie, regularne prażenie, obróbka homogenizująca, hartowanie, odpuszczanie, obróbka roztworem stałym, utwardzanie wydzieleniowe, obróbka eliminująca naprężenia i obróbka usuwania wodoru.
1. Wyżarzanie: Wyżarzanie to proces obróbki cieplnej polegający na nagrzaniu odlewu stali do Ac 3 powyżej 20 ~ 30 stopni, utrzymaniu ciepła przez pewien czas i ochłodzeniu. Celem wyżarzania jest wyeliminowanie kryształu kolumnowego, grubego kryształu izoosiowego, tkanki Wei i segregacji dendrytycznej w celu poprawy właściwości mechanicznych staliwa. Stal węglowa po wyżarzaniu tkanki: staliwo wsadowe jest ferrytem i bezperłowym, staliwo wsadowe jest perlitem, staliwo podwsadowe jest bezperłowe i węglikowe. Do odlewania stali wszystkich gatunków.
2. Ogień dodatni: Ogień dodatni to proces obróbki cieplnej polegający na nagrzaniu odlewu stali do temperatury 30 ~ 50 stopni powyżej temperatury Ac 3, co czyni go całkowicie austenitycznym, a następnie ochłodzeniu w statycznym powietrzu. Celem wypalania jest udoskonalenie organizacji stali tak, aby posiadała ona wymagane właściwości mechaniczne oraz jako obróbka przygotowawcza do późniejszej obróbki cieplnej. Istnieją dwie różnice między procesami zapłonu i wyżarzania: jedna polega na tym, że temperatura ogrzewania jest wyższa; drugim jest szybsze chłodzenie. Wytrzymałość wyżarzonego staliwa jest nieco wyższa niż wyżarzanej staliwa, a jego masa perłowa jest stosunkowo dobra. Stale węglowe i niektóre odlewy ze stali stopowych o dużej grubości i złożonym kształcie są najczęściej poddawane regularnemu wypalaniu. Normalny ogień może wyeliminować węgliki siatkowe w stali współodlewanej i stali nawęglanej, aby ułatwić wyżarzanie sferyzacyjne i może być stosowany jako obróbka przygotowawcza przed hartowaniem stali średniowęglowej i stopowej stali konstrukcyjnej w celu udoskonalenia ziarna i jednolitej organizacji, zmniejszając w ten sposób wady powstałe podczas odlewania podczas hartowania.
3. Hartowanie: Hartowanie następuje po nagrzaniu odlewu stali do austenizacji (Ac. Or Ac & #8226; powyżej), aby po pewnym czasie ostygnąć w odpowiedni sposób, aby uzyskać proces obróbki cieplnej tkanki martenzytycznej lub bainitycznej. Wspólne hartowanie chłodzeniem wodą, hartowanie chłodzeniem olejem i hartowanie chłodzeniem powietrzem. Po hartowaniu części odlewane ze stali należy odpuszczać w odpowiednim czasie, aby wyeliminować naprężenia hartownicze i uzyskać wymagane kompleksowe właściwości mechaniczne
Główne parametry procesu hartowania części odlewanych ze stali:
(1) Temperatura hartowania: temperatura hartowania zależy od składu chemicznego staliwa i odpowiadającego mu punktu temperatury krytycznej. Zasadniczo temperatura hartowania Ac. Powyżej 20 ~ 30 stopni, często określane jako całkowite hartowanie. Koanaliza i nawęglanie stali w Ac. Powyższe hartowanie 30 ~ 50 stopni jest tak zwanym hartowaniem podkrytycznym lub hartowaniem obszaru dwufazowego. Hartowanie to można również zastosować do stali podkoanalitycznej, otrzymana tkanka jest cieńsza niż hartowanie ogólne, odpowiednia dla wytrzymałości odlewów ze stali niskostopowej.
(2) Medium hartujące: celem hartowania jest uzyskanie pełnej organizacji martenzytu. Z tego powodu szybkość chłodzenia odlewu podczas hartowania musi być większa niż krytyczna szybkość chłodzenia staliwa. W przeciwnym razie nie można uzyskać tkanki martenzytycznej i odpowiadających jej właściwości. Jednakże duża szybkość chłodzenia łatwo powoduje odkształcenie lub pękanie odlewu. Aby jednocześnie spełnić powyższe wymagania, należy dobrać odpowiedni czynnik hartujący w zależności od materiału odlewu lub zastosować inne metody chłodzenia (np. chłodzenie stopniowane). W zakresie stali 650 ~ 400 stopni, więc odlew powinien być chłodzony w tej temperaturze podczas hartowania. Oczekuje się, że poniżej punktu Ms chłodzenie będzie wolniejsze, aby zapobiec deformacji lub pękaniu podczas hartowania. Medium gaszące zwykle wykorzystuje ogień, roztwór wodny, olej i powietrze. W stopniowanym hartowaniu lub