Cechy rusztów:
1. Zastosuj wzmocnienie węglikowe typu MC. Po obróbce technicznej twardość i stabilność w wysokiej temperaturze węglika typu MC utworzonego w stopie są lepsze niż węgliki M7C3 i M23C6 w tradycyjnych materiałach prętów rusztowych. Dzięki obróbce modyfikacyjnej wytrzymałość rusztu w wysokiej temperaturze i odporność na zużycie w wysokiej temperaturze są lepsze; ponadto z jednej strony węgliki typu MC zużywają pierwiastek C ze stopu, umożliwiając przedostanie się większej ilości chromu do osnowy stopu, co dodatkowo poprawia odporność stopu na utlenianie i wytrzymałość w wysokiej temperaturze.
2. Do obróbki modyfikacyjnej użyj metali ziem rzadkich i boru. Po obróbce modyfikacyjnej osnowa i węgliki są rafinowane, efekt rozszczepiania węglików na osnowie zostaje osłabiony, granice ziaren zostają oczyszczone, a odporność stopu na utlenianie, udarność, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i wytrzymałość na pełzanie ulegają dalszej poprawie .
3. Dzięki zastosowaniu procesu odlewania pianki traconej wygląd i wewnętrzna jakość rusztu są lepsze niż tradycyjne odlewanie piaskowe.
Środowisko pracy prętów rusztowych:
1. Duże zmiany temperatury: Podczas spiekania temperatura spieku może sięgać nawet 1100 stopni, a temperatura rusztu wynosi zazwyczaj od 800 do 1000 stopni; po wyładunku temperatura powietrza szybko spada do 100-300 stopnia.
2. Korozja gazowa: utlenianie i korozja CO, CO2, SO2 i pary wodnej w atmosferze.
3. Nośność w wysokiej temperaturze: wytrzymuje efekt grawitacji spiekanej rudy podczas spiekania w wysokiej temperaturze.
4. Zużycie udarowe i cierne spieku: Zużycie udarowe i cierne materiału spiekanego podczas procesu załadunku i rozładunku.
5. Czyszczenie dwufazowym przepływem proszku i gazu w wysokiej temperaturze i przy dużej prędkości.
