Precyzyjne odlewanie metodą usuwania wosku

Cechy i zalety
(1) Maksymalna graniczna długość odlewu wynosi 700 mm, a łatwa długość jest mniejsza niż 200 mm. Maksymalna waga odlewu wynosi około 100 kg, zwykle poniżej 10 kg.
(2) Tolerancja wymiarowa odlewu wynosi 20 mm ± 0,13 mm, 10{{10}} mm ± 0. 30mm, 200 mm ± 0,43 mm, podczas gdy dokładność wymiarowa małego elementu nie jest łatwa do osiągnięcia poniżej ± 0,10 mm. Tolerancja kąta wynosi ± 0,5 ~ ± 2,0 stopnia, a minimalna grubość odlewu wynosi 0,5 ~ 1,5 mm. Grubość powierzchni odlewu wynosi około Rmax 4S ~ 12S.
(3) Materiał odlewniczy jest prawie bez żadnych ograniczeń, takich jak stop aluminium, stop magnezu, stop tytanu, stop tytanu, stop miedzi, wszystkie rodzaje stali, stopy żaroodporne na bazie kobaltu i niklu, twarde materiały.
(4) Produkcja przedmiotów o skomplikowanych kształtach, dobra precyzja rozmiaru, mniej cięcia i obróbki.
(5) Oszczędzaj odpady materiałowe i mogą być produkowane luzem.
Odparafinowane odlewy precyzyjne są szeroko stosowane w silnikach odrzutowych, turbinach gazowych, turbinach parowych, częściach samolotów, pojazdach, silnikach spalinowych, pojazdach, maszynach spożywczych, maszynach drukarskich, maszynach papierniczych, sprężarkach, częściach zaworów, robotach, miernikach, maszynach do szycia, broni , maszyny transakcyjne i inne części maszyn.
2-2 Proces
Istnieją dwa rodzaje metody odlewania z odparafinowania: metoda stałej formy (Solid Mold) i metoda ceramicznej formy skorupowej (Ceramic Shell Mold), ta ostatnia jest metodą ulepszania tej pierwszej.
Metoda stałej matrycy upodabnia formy do ostatecznego rozmiaru odlewu po uwzględnieniu skurczu kondensacyjnego odlewu i skurczu kondensacyjnego stopionego metalu. Roztopiony wosk wlewa się do formy wykonanej z metalu lub żelu krzemionkowego. Po usunięciu rodzaju wosku nasączyć proszek ogniotrwały i spoiwo. Po kapaniu posypać gruboziarnisty materiał ogniotrwały i wysuszyć. Umieść w odlewanej ramie, wypełnij proszek spoiwem, a następnie wysusz. Następnie podgrzej, aby stopić wosk z formy. Podgrzej formę w wysokiej temperaturze, spal niewielką ilość resztkowego wosku i zwiększ jego wytrzymałość, a następnie wstrzyknij topnik metalowy.
Metoda formy z powłoką ceramiczną, aż rodzaj wosku będzie taki sam jak metoda formy stałej, ale po zawiesinie i piasku (lub piasku pływającym), a nie operacji formy, ale wielokrotnie do zawiesiny i piasku, aż do uzyskania określonej grubości skorupy. Suszenie, podgrzewanie, topienie wosku, podgrzewanie w wysokiej temperaturze, a następnie zalewanie, ta metoda jest szeroko stosowana w obecnym przemyśle odlewania precyzyjnego odparafinowania, ponieważ ma następujące zalety:
(1) Dobra stabilność wymiarowa
(2) Mniejsze zużycie materiałów ogniotrwałych
(3) Lekki, łatwy do przenoszenia, obsługi i wykonywania dużych odlewów
(4) Proces produkcyjny można częściowo zautomatyzować, aby zaoszczędzić siłę roboczą i poprawić tempo produkcji
(5) Niski koszt produkcji
(6) Ceramiczna forma skorupy jest stosunkowo cienka, a szybkość chłodzenia odlewu po wylaniu jest stosunkowo wysoka i jednolita, więc jej właściwości mechaniczne są lepsze.
(A) Model główny (wzór główny)
Kształt głównego modelu jest podobny do produktu końcowego. Kondensacja i kurczenie się wosku oraz ogrzewanie i ekspansja oraz kondensacja i kurczenie się formy odlewniczej muszą być brane pod uwagę w metalu odlewniczym. Na przykład, gdy współczynnik skurczu typu wosku wynosi 1,2 procent, współczynnik rozszerzalności cieplnej formy odlewniczej wynosi 0},7 procent, a współczynnik skurczu metalu odlewniczego wynosi 1,7 procent, współczynnik wzrostu wielkości głównego modelu wynosi 2,2 procent, a powszechnie stosowanymi materiałami są stop aluminium i miedź